機(jī)械設(shè)備作為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)成本最有效最直接的生產(chǎn)工具，在二十一世紀(jì)的制造業(yè)發(fā)揮越來越重要的作用。傳統(tǒng)的手工制作以及勞動密集型產(chǎn)品在當(dāng)今的競爭大潮中正一步步地喪失其競爭力。當(dāng)今制造業(yè)正以前所未有的速度在推進(jìn)制造過程的機(jī)械化和自動化，我國也已將高端裝備業(yè)提升到國家新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度。
　　鋰離子電池被視為當(dāng)今新能源產(chǎn)業(yè)最熱門的投資產(chǎn)品之一，特別是傳統(tǒng)交通工具和運(yùn)輸車輛驅(qū)動模式的變革正催生鋰電制造行業(yè)作業(yè)模式的深刻變化。從上世紀(jì)九十年代手工加簡易工裝夾具操作模式到今天的大型機(jī)械和集成設(shè)備應(yīng)用，鋰電設(shè)備制造技術(shù)的進(jìn)步大大推動了鋰電生產(chǎn)技術(shù)的革新，為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和進(jìn)步夯實(shí)了堅(jiān)定的基礎(chǔ)。
　　然而鋰電池生產(chǎn)設(shè)備在這近二十年的起步和成長過程中，也經(jīng)歷過并正在經(jīng)受著市場成熟前的各種陣痛，甚至這種陣痛可能仍將延續(xù)一段較長的時間，其中售后服務(wù)成本居高不下及其導(dǎo)致的各種浪費(fèi)就是供求雙方面臨的最直接問題。我們當(dāng)從鋰電設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用以及維護(hù)角度反思我們的不足，并探究行之有效的解決方案和有效措施。
一、改變設(shè)備自身的品質(zhì)水準(zhǔn)是扭轉(zhuǎn)售后服務(wù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)
        相對于鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上的其他產(chǎn)品來說，鋰電設(shè)備市場的利潤空間較好，所以鋰電設(shè)備的現(xiàn)有陣營比起上世紀(jì)末已經(jīng)放大了將近十倍。這導(dǎo)致各鋰電設(shè)備廠商實(shí)力和技術(shù)參差不齊，其中不乏實(shí)業(yè)者也不乏急功近利者，但其成長幾乎都經(jīng)歷過摸著石頭過河。
　　鋰電池作為一個高新技術(shù)產(chǎn)品在我們國家還處于成長階段，產(chǎn)業(yè)化時間甚至還不到15年，而產(chǎn)能卻已經(jīng)超出了全球三分之一的市場份額。對于這樣一個快速起步和高速成長的行業(yè)，其過程如同我國急速行軍的改革開放三十年一樣，五彩斑斕的光環(huán)下定然包藏著諸多的弊病和不足。
　　由于鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的快速擴(kuò)張，鋰電材料、鋰電池以及鋰電設(shè)備專業(yè)人才緊缺且技術(shù)功底不扎實(shí)，材料、電池和設(shè)備等人員“串崗”現(xiàn)象普遍，各板塊的技術(shù)不單不能很好的沉淀和積累，更難以談得上技術(shù)的長足進(jìn)步和穩(wěn)步發(fā)展。國內(nèi)也只有屈指可數(shù)的品牌企業(yè)才真正實(shí)現(xiàn)了良性和健康的成長。設(shè)備設(shè)計(jì)的專業(yè)性、全局性難以保障，以及設(shè)備制造的工程化、系統(tǒng)化難以實(shí)現(xiàn)，特別是那些中小型的企業(yè)，管理和技術(shù)的簡單拼湊似乎就能實(shí)現(xiàn)“滿足客戶的技術(shù)指標(biāo)”。
　　設(shè)備成千上百的配件或電子元器件，只有共同有機(jī)協(xié)調(diào)才能發(fā)揮出設(shè)備整體應(yīng)有功效。至于那些看不見摸不著的深層次技術(shù)，如熱場、磁場、風(fēng)場等效應(yīng)兼顧更是高技術(shù)和高品質(zhì)的體現(xiàn)。然而我們也經(jīng)常見到一些大型和精密設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)零部件技術(shù)要求低于設(shè)備整體技術(shù)要求的現(xiàn)象，這樣的設(shè)備可以勉強(qiáng)通過初期調(diào)試階段，但很難保證長期穩(wěn)定的運(yùn)行。加之大多設(shè)備制造企業(yè)沒有自己匹配的五金機(jī)械加工中心，部件需要數(shù)個外協(xié)方完成，而外協(xié)方加工能力與品質(zhì)水平各有千秋，外協(xié)件亦很難進(jìn)行全面測控，甚至有的因?yàn)槌杀締栴}，一些零部件不惜以次充好、以舊充新。所以設(shè)計(jì)品質(zhì)以及制造品質(zhì)整體性瑕疵往往讓設(shè)備很難維系長期正常使用。
　　上述的這些設(shè)計(jì)、制造問題為設(shè)備后續(xù)的應(yīng)用埋下了最原始的隱患。這需要我們的設(shè)備制造企業(yè)有充足的人力和財(cái)力保障才能徹底扭轉(zhuǎn)這個局面，更需要企業(yè)決策者從企業(yè)的長足發(fā)展高度予以重視。
二、完善設(shè)備交付和設(shè)備應(yīng)用培訓(xùn)環(huán)節(jié)是售后服務(wù)的關(guān)鍵 
       設(shè)備制作完成經(jīng)需求方在制作方現(xiàn)場進(jìn)行簡易帶料試運(yùn)行正常后啟動設(shè)備交付程序，交付程序包含著貨物運(yùn)輸、設(shè)備現(xiàn)場安裝和調(diào)試以及使用者的必要培訓(xùn)，其中蘊(yùn)含著很多的細(xì)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)往往被設(shè)備制造方和需求方所忽略，特別是那些大型設(shè)備以及復(fù)雜設(shè)備更應(yīng)該引起足夠的重視。
　　明確設(shè)備運(yùn)輸要求和找對物流運(yùn)輸公司是第一步，一臺原裝的設(shè)備經(jīng)物流公司運(yùn)輸后可能就不是初始狀態(tài)，特別是那些對多軸承平行十分講究的設(shè)備。而設(shè)備的安裝和調(diào)試同樣是具有很強(qiáng)的專業(yè)性，安裝就是安裝，調(diào)試就是調(diào)試，二者絕不可混為一談。但有很多企業(yè)一步就完成這兩個非常專業(yè)的工作，設(shè)備沒有調(diào)至水平狀態(tài)、軸承不水平和平行、地腳螺栓不固定、管線走路不規(guī)范等現(xiàn)象常常發(fā)生。更不用說設(shè)備安裝人員去全面參透設(shè)備設(shè)計(jì)的思路和原理，這就很難保證將設(shè)備調(diào)試到最佳狀態(tài)。
　　而設(shè)備的操作培訓(xùn)也常常過于簡單，設(shè)備操作培訓(xùn)過程至少應(yīng)遵循“說給他聽”、“做給他看”、“讓他做做看”三個最基本的環(huán)節(jié)同時受訓(xùn)人員應(yīng)涵蓋設(shè)備操作人員、設(shè)備維護(hù)人員以及工藝保障人員，并且要反復(fù)多次直至受訓(xùn)人員完全理解和接受并熟練掌握，其次要傳授常見的異常處理方法并行文嚴(yán)格界定設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)的關(guān)鍵要素和要求。只有這樣，整個設(shè)備的交付程序才算基本完成，當(dāng)然現(xiàn)在的鋰電企業(yè)設(shè)備操作人員的不穩(wěn)定和操作技能不高導(dǎo)致設(shè)備不能很好使用，也是一個比較常見的問題，這需要鋰電生產(chǎn)企業(yè)采取有效措施提高設(shè)備操作技能工的穩(wěn)定性，減少因設(shè)備操作不熟練導(dǎo)致的各種損失和浪費(fèi)。
三、建立和健全設(shè)備4S級預(yù)防性保養(yǎng)措施和制度是改變售后服務(wù)的根本
       最近幾年我國以每年2000萬輛的汽車銷售數(shù)量在高速發(fā)展，但是鮮見汽車出現(xiàn)故障而不能使用的現(xiàn)象，究其原因就是汽車工業(yè)建立起了一套完善的4S保養(yǎng)程序。定期檢查和保養(yǎng)，將一切可能的隱患和不安全的因素提前檢出和排除，哪怕發(fā)現(xiàn)批量性問題也會立即采取措施批量召回處理。這不僅是體現(xiàn)汽車業(yè)的負(fù)責(zé)任態(tài)度，更重要的是實(shí)施了一套行之有效的預(yù)防為主售后服務(wù)方式。
　　但鋰電界的鋰電設(shè)備自制作方交付給用戶并完成簡短培訓(xùn)后就幾乎沒有定期主動去維護(hù)和保養(yǎng)，這一切工作幾乎都讓鋰電生產(chǎn)企業(yè)自己去承擔(dān)。大多鋰電生產(chǎn)企業(yè)制定的設(shè)備第三級保養(yǎng)(屬于設(shè)備制造方)制度根本沒有執(zhí)行，如同一紙空文。一臺數(shù)十萬甚至數(shù)百萬的生產(chǎn)設(shè)備沒有定期的專業(yè)維護(hù)和保養(yǎng)很難想象能長期穩(wěn)定運(yùn)行。
　　設(shè)備安裝初始態(tài)以及運(yùn)行半年甚至一年后的狀態(tài)是完全不同的兩種狀態(tài)，且不說關(guān)鍵零部件的磨損和銹蝕等問題，有時僅僅是地基的一點(diǎn)點(diǎn)變化都可能導(dǎo)致整個設(shè)備出現(xiàn)異常，而這種異常通常無法通過簡單的機(jī)械和電子手段來解決，這就需要設(shè)備制造方用專業(yè)視角來分析和處理。設(shè)備任何異常表象都是一個或數(shù)個局部微異常的慢性積累過程，突破極限后異常就會迅速被放大。
　　所以，設(shè)備制造企業(yè)更應(yīng)該對已售設(shè)備建立定期的售后保養(yǎng)體制，設(shè)備雖然已售但只要它仍在工作，它同樣是企業(yè)不可或缺的關(guān)鍵部分甚至高于在制設(shè)備產(chǎn)品。在它生命期內(nèi)任何使用狀況都關(guān)聯(lián)著企業(yè)的生死存亡，因?yàn)槠髽I(yè)的品牌往往是這些已售設(shè)備使用的好壞所決定的！
　　高昂的售后服務(wù)成本，不僅給設(shè)備制造企業(yè)帶來了經(jīng)營和管理上的成本，更給設(shè)備使用企業(yè)帶來了巨大的浪費(fèi)和品質(zhì)隱患：大量人力、物力的浪費(fèi)，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量隱患。在售后服務(wù)方面，設(shè)備制造方損失的還只是小部分，而對于設(shè)備使用方來說設(shè)備故障導(dǎo)致的物料報廢、產(chǎn)線待料工時損耗、產(chǎn)品交期延誤等損失遠(yuǎn)比設(shè)備制造方的高得多。
　　工藝和設(shè)備相輔相成，現(xiàn)在鋰電制造企業(yè)百分之八十的產(chǎn)品品質(zhì)失敗成本皆來自產(chǎn)線的設(shè)備異常和工藝異常。好設(shè)備才有好工藝，好工藝才有好產(chǎn)品。但是要想穩(wěn)定的工藝和穩(wěn)定的產(chǎn)品則只有依靠好的設(shè)備和嫻熟的作業(yè)人員，這首先需要我們的設(shè)備制造企業(yè)提供一個良好的設(shè)備硬件環(huán)境，其次是我們的鋰電制造企業(yè)更需要培養(yǎng)和穩(wěn)定一批優(yōu)秀的設(shè)備操作和設(shè)備保障能手。
　　筆者希望我們的設(shè)備制造企業(yè)和鋰電生產(chǎn)企業(yè)共同去完善設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、交付、應(yīng)用以及售后服務(wù)的各個環(huán)節(jié)，為我們鋰電產(chǎn)品提供堅(jiān)強(qiáng)有力的硬保障和打造高水平的軟實(shí)力，為提高我們國家鋰電產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的核心競爭力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和做好充分的準(zhǔn)備。